Hjem / Produkter / Kjernestabling og monteringslinjer / LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line
  • LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line

LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line

Produktdefinisjon

Mens automatisering har blitt tatt i bruk mye i andre bransjer, har transformatorkjerneproduksjon lenge vært avhengig av tradisjonelle prosesser – manuell sekvensering og manuell lamineringsstabling – som forårsaker slitasje av silisiumstålplater, deformasjon under håndtering, økte kjernetap, høyere støy og høyere produksjonskostnader. Dette er vanlige problemer i hele bransjen.

LXD-260-2 No-Material-Bin Column-Type automatisk kjernestablingsutstyr ble utviklet for å løse ukontrollerbare problemer ved manuell stabling. Under drift stables ustansede silisiumstålplater kuttet av en tverrgående skjærelinje i kolonner i kutte- og stablingssekvensen, transportert til søylematerialmekanismen til stablemaskinen. En automatisk bevegelig mekanisme med vakuumsugekopper plasserer materialet på posisjoneringssporet; etter posisjonering monterer og stabler den bevegelige stablemekanismen med sugekopper kjernen i henhold til kravene til kjernetegningen.

Kontakt oss
Legg til handlekurv
Søknader Tilbakemelding

Kjøpers ansvar

  • Forsyne og koble strømkabelen til utstyrets elektriske skap i henhold til offentlige bruksforhold; koble den nødvendige jordingskabelen til det angitte tilkoblingspunktet på utstyret.
  • Konstruksjon av utstyrsfundamenter, rørledninger, innebygde deler og jordingssystemer.
  • Løfteutstyr (kran, gaffeltruck, etc.) som kreves for lossing, posisjonering og installasjon/igangkjøring av utstyr på kjøpers plass.
  • Vann, trykkluft (inkludert 2 m³ luftmottakertank), elektrisitet og hjelpemateriell for igangkjøring av utstyr.
  • Materialer som kreves for prøvedrift under igangkjøring.

Levering, aksept og inspeksjon

  • Inspeksjonsstandarder: denne tekniske avtalen og produsentens gjeldende nasjonale standarder.
  • Aksept og kontroll skal utføres av begge parter på leverandørens produksjonssted i henhold til Teknisk avtale; utstyr sendes etter bestått inspeksjon.
  • Full ytelsestesting skal utføres på sluttbrukerens nettsted; begge parter skal utføre punkt-for-vare-aksept i henhold til kontrakten og den tekniske avtalen; en godkjenningsrapport skal signeres av begge parter ved bestått.

Utstyrssammensetning

Komplett utstyrssammensetning
Nei. Komponent Antall. Merknader
1 Åk lamineringssøyle Foroppbevaringsvogn 1 setttttttttttttttt
2 Åk lamineringssøyleoverføringstransportbånd 1 setttttttttttttttt
3 Åk laminering gripe- og løftemekanisme 1 setttttttttttttttt
4 Åk laminering Gripemekanisme 1 setttttttttttttttt
5 Åk lamineringsmateriale Transport- og posisjoneringsskinne 1 setttttttttttttttt
6 Åk, senterlem og sidelamineringsstablingsmekanisme 1 setttttttttttttttt
7 Stableheis for ferdig produkt 1 setttttttttttttttt
8 Senterlem og sidelaminering Transport- og posisjoneringsstyreskinne 1 setttttttttttttttt
9 Gripemekanisme for midtben og sidelaminering 1 setttttttttttttttt
10 Gripe- og løftemekanisme for senterlem og sidelaminering 1 setttttttttttttttt
11 Senterlem og sidelamineringssøyleoverføringsvogn 1 setttttttttttttttt
12 Senterlem og sidelaminering rotasjonsvogn med forhåndslagring 1 setttttttttttttttt
13 Ferdig produkttransportlinje og posisjoneringsplattform for ferdig produkt 1 setttttttttttttttt
14 Sikkerhetsvakter 1 setttttttttttttttt
15 Elektrisk styreskap 1 setttttttttttttttt Inkluderer systemkontroller, servostasjoner og frekvensomformer

Hoved tekniske parametere

Nei. Ytelsesparameter LXD-260-2
1 Lamineringsspesifikasjoner Bredde 40–260 mm
Tykkelse 0,18–0,3 mm
Lengde på sideben 450 mm (senterlinjelengde) – 1700 mm (tupp-til-tupp-lengde)
Åk Lengde 450 mm (senterlinjelengde) – 1700 mm (tupp-til-tupp-lengde)
Senterlem 450–1440 mm (lengde fra spiss til spiss)
Maks kjerne (L×B×H) 1700×1700×400 mm
2 Nødvendig lamineringsnøyaktighet (levert av kjøper) S-verdi (bue) Enkeltsidig feil innenfor totallengde ≤0,1 mm
Bølger Høydefeil innenfor totallengde ≤2 mm
Burr ≤0,02 mm
Bredde ≤±0,1 mm
Lengde ≤±0,2 mm
Senterlem Angle Deviation (after left/right flip) ≤0,1 mm
Lengde Consistency of Yoke, Side & Center Limb ≤0,1 mm
45° vinkelnøyaktighet for side, åk og senterlem ≤±0,025°
V-Notch & 45° vinkeloverlapping (samme åk snudd) ≤0,1 mm
3 Stablingsnøyaktighet Lengderetning av samme kvalitet ≤±0,5 mm (ekskludert feil ved medfølgende ark)
Bredderetning av samme kvalitet ≤±0,5 mm (ekskludert feil ved medfølgende ark)
Feil i samme tykkelse (stablet etter antall ark) ≤1 mm (ekskludert feil på medfølgende arktykkelse)
Merk: Kjernenøyaktigheten påvirkes samtidig av nøyaktigheten av arkkutting og stablingsnøyaktighet. Manuell omforming etter stabling er nødvendig for å oppnå høyere presisjon. Dersom stansen for omforming på grunn av kjøpers høyere presisjonskrav reduserer utstyrsproduktiviteten i normal produksjon, ligger ansvaret hos kjøperen og er ikke relatert til leverandørens utstyr.
5 Krav til justering av kolonnemateriale Arkforsyning og lasting 1. Ark kuttes i kolonner ved hjelp av den tverrgående skjærelinjen eller stables manuelt i kolonner i henhold til strukturen og kvantiteten for kjernetegningssøylen (hver karaktertelling må være nøyaktig – overskytende eller manglende ark vil påvirke stablingseffektiviteten og krever manuell inngripen). 2. Både maskinformede og manuelt stablede søyler må oppfylle kravene til søyleinnretting i denne spesifikasjonen. 3. Hvis kjøpers kolonnejustering ikke oppfyller de tekniske parametrene, eller hvis kolonner inneholder ekstra, feil eller manglende ark, noe som forårsaker hyppige utstyrsstopp som påvirker effektiviteten, er kjøperen ansvarlig for å løse problemet med kolonneforsyningen.
Kolonnehøyde ≤400 mm
Konsistens med 5-lem kjernesøylehøyde ≤1 mm
Bredderetning av samme kvalitet Misalignment ≤5 mm
Lengderetning av samme kvalitet Misalignment ≤5 mm
Samme grad Bredde Centerline Avvik på Material Slot ≤5 mm
Senterlinjeavvik fra kolonne-til-plate bredde ≤5 mm
Enkel-kolonne Bredderetning Forskyvning ≤5 mm
Enkel-kolonne Lengde Retning Feiljustering ≤5 mm
Enkeltsøyle 45° skråsidefeiljustering ≤5 mm
Enkel-kolonne Senterbensspiss feiljustering ≤5 mm
Plassering med én kolonne på materialplate Lengde-direction center position deviation ≤20 mm; End fixed position deviation ≤20 mm
6 Stablesyklustid Ca. 6 s 1 slag (5 ark/slag); ca. 10 slag/min; ~100 ark/min (2-stables type) Aksept standard kjerne: Bredde 80–140 mm; Maks lengde 850 mm (tupp-til-tupp); Tykkelse 280 mm
7 Lufttilførsel Press ≥0,6 MPa
Totalt luftforbruk (energibesparende vakuumgenerator; lavt forbruk; reduserer trykkluftkostnadene) ≤0,6 m³/min
8 Utstyr Støy ≤70 dB
9 Utstyrsfarge Fabrikkstandard: Hovedfarge: Lysegrå 7035, Himmelblå 5015; Bevegelige deler: Signal Yellow 1003. Tilpassede farger tilgjengelig på forespørsel.
10 Arbeidsspenning Spenningsfluktuasjon 380 V ±10 %
Frekvens 50 Hz ±2 %
11 Installert kapasitet 90 kW

Hovedkomponenter og merkevarer

Nei. Vare Merke
1 Kontrollsystem og berøringsskjerm Siemens
2 Servo Drive System Siemens / Inovance / Hechuan / Weichuang
3 Frekvensomformer Innovasjon eller tilsvarende
4 Elektriske komponenter Schneider lavspente brytere; Panasonic releer eller tilsvarende
5 Trykknapper Eaton (Moeller) eller tilsvarende
6 Magnetventiler SMC (Japan) eller tilsvarende
7 Sylindre og reguleringsventiler SMC (Japan) eller tilsvarende
8 Vakuumsystem og sugekopper SMC (Japan) eller tilsvarende
9 Lineære styreskinner VANT (Korea) / Yintai / Jiding eller tilsvarende
10 Ball skruer NanGongYi (jordskruer) / Jinqiu eller tilsvarende
11 Stativ og gir Atlanta (Tyskland) / APEX eller tilsvarende
12 Motorer med variabel frekvens Siemens (Bode) / Jiegong / Yinda eller tilsvarende

Teknisk dokumentasjon

Nei. Dokumentnavn Mengde
1 Liste over utstyrsdeler 2 eksemplarer
2 Samsvarsbevis 1 eksemplar
3 Elektrisk skjematisk diagram 2 trykte eksemplarer 1 elektronisk fil
4 Elektrisk koblingsskjema 2 trykte eksemplarer 1 elektronisk fil
5 Håndbøker for elektriske komponenter 1 eksemplar each
6 Brukerhåndbok for utstyr (inkludert driftsprosedyrer, vedlikeholds- og servicenormer) 2 trykte eksemplarer 1 elektronisk fil
7 Installasjon Planløsning 1 trykt eksemplar 1 elektronisk fil
8 Utstyr Fundament Tegning 1 trykt eksemplar 1 elektronisk fil

Installasjon, igangkjøring, opplæring, ettersalgsservice og garanti

Installasjon, igangkjøring og opplæring Leverandørens ingeniører vil gi gratis opplæring på stedet om drift, vedlikehold, vedlikehold og prosessveiledning. Tidskrevende: Installasjon og igangkjøring er vanligvis fullført innen 2 uker. Opplæringsvarighet bestemmes av kjøpers operatørers ferdigheter og kjøpers krav.
Ettersalgsservice Dersom det oppstår utstyrsproblemer, sender leverandøren personell til reparasjon og gir grunnleggende feilsøking og daglig vedlikeholdsveiledning til kjøpers mekaniske og elektriske vedlikeholdspersonell.
Daglig responstid Svar innen 24 timer. Ankomst på stedet: samme dag i leverandørens provins; neste dag for andre provinser.
Ferieresponstid Svar innen 24 timer. Ankomst på stedet i ferier dersom kjøper har vaktpersonell.
Merk: 1. For feil som krever service på stedet, er ankomst vanligvis innen 24 timer; telefonoppløsning foretrekkes der det er mulig. 2. Leverandøren yter livstidsservice; rabatterte reservedeler, komponenter og teknisk støtte fortsetter etter garantiperioden. 3. Dersom kjøper misligholder betaling etter utstyrsgodkjenning, forplikter leverandøren seg ingen garanti.
Garantiperiode 12 måneder fra datoen for endelig aksept. I løpet av garantiperioden, hvis det oppstår en feil på grunn av problemer med utstyrets kvalitet eller korrekt drift i henhold til leverandørens prosedyrer, gir leverandøren gratis deler og reparasjoner uten kostnad for kjøperen. Hvis en feil oppstår på grunn av at kjøperen ikke følger driftsprosedyrer eller overbelastning, løser leverandøren feilen umiddelbart og belaster kun komponentkostnaden.
Om oss
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. is a leading and competitive enterprise in the domestic industry, specializing in the R&D, production, and supply of core power supporting products. Our main product portfolio covers transformer cores, intelligent transformer core stacking equipment, core transverse cutting machines, intelligent workshop warehousing systems, and automated logistics production lines. Staffed with more than 46 professional technical talents, the company boasts solid technical accumulation and a mature production system. We are China LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line Suppliers and LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line Exporter&Company, Focusing on the electric power industry, we continuously provide high-quality, high-precision, and intelligent one-stop supporting solutions for global customers.
Hedersbevis
  • Patentsertifikat
  • Patentsertifikat
  • Virksomhetslisens
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
Nyheter
Tilbakemelding på melding
LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line Industry knowledge

Hvordan fungerer LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line?

I flere tiår har produksjon av transformatorkjerner vært en av de siste grensene der manuell intervensjon hardnakket vedvarer. Mens tilstøtende industrier omfavnet robotautomatisering og synkroniserte produksjonsflyter, fortsatte kjernestabling – den delikate prosessen med å sette sammen tusenvis av silisiumstållamineringer til en presis magnetisk krets – å stole på at dyktige operatører manuelt sekvenserte, orienterte og lagdelte ark. Denne eldre tilnærmingen introduserer variabel plateslitasje, håndteringsdeformasjon, inkonsekvente luftspalter og øker til slutt kjernetap og akustisk støy. For å bryte dette paradigmet fundamentalt, Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. konstruerte LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne – et automatisk system av kolonnetype som omdefinerer presisjon, repeterbarhet og gjennomstrømning i offline kjernemontering.

I kjernen er LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne fungerer som en helautomatisert, materialbeholderfri stableplattform. Den mottar ustansede silisiumstålplater direkte fra en tverrgående skjærelinje, stabler dem i nøyaktig skjære- og lamineringssekvens i vertikale søyler, og transporterer disse søylene til en dedikert stablemekanisme. En bevegelig enhet med vakuumsugekopper plukker deretter hver laminering, plasserer den på en presisjonsbane og stabler den til slutt i henhold til kjernetegningens lag-for-lag-krav – alt uten menneskelig håndtering av individuelle ark. Denne arbeidsflyten eliminerer de tre primære feilmodusene ved manuell stabling: overflateslitasje, feiljustering og inkonsekvent stablingstrykk.

Før du dykker inn i de tekniske delsystemene, er det verdt å merke seg det Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. bringer over 46 interne tekniske spesialister og et modent produksjonssystem til dette domenet. Selskapets portefølje – som omfatter transformatorkjerner, intelligent stableutstyr, tverrgående skjæremaskiner og automatisert logistikk – gir økosystemet der LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne trives. Dette er ikke en frittstående maskin, men en node innenfor en fullstendig digitalisert verkstedinfrastruktur, som muliggjør sanntidssporing og adaptiv prosesskontroll.

1. Materialmate- og sekvenseringsmodul av kolonnetype

Definisjon og plassering: Denne modulen fungerer som inngangspunktet for LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne . I motsetning til konvensjonelle systemer som er avhengige av materialbinger eller kassetter med forhåndssorterte stabler, bruker dette utstyret en mekanisme av søyletypen som har direkte grensesnitt med utgangen fra en tverrgående skjærlinje. Ustansede ark transporteres automatisk og settes opp i vertikale søyler, noe som bevarer den nøyaktige skjæresekvensen – et kritisk krav for trinn-lap design.

Kjernefunksjonelle egenskaper: Søylemateren har servodrevne heiser som opprettholder en konstant arkhentingshøyde, og kompenserer for reduksjon av søylehøyden etter hvert som arkene forbrukes. Vakuumsugekopper med myke kontaktspisser forhindrer kanter og overflateriper. Et dedikert posisjoneringsspor, utstyrt med kantstyrte sensorer, sikrer at hvert ark er firkantet til en referansekant før overføring. Systemet håndterer arktykkelser fra 0,18 mm til 0,35 mm og bredder opp til 260 mm (derav "260"-betegnelsen), med en stablingsnøyaktighet på ±0,1 mm per lag.

Typiske bruksscenarier: Denne modulen er spesielt fordelaktig i produksjonsmiljøer med høy miks og lavt volum der kjernedesign endres ofte. Fordi systemet leser stablingsoppskrifter direkte fra produksjonsutførelsessystemet (MES), kan det bytte mellom E-kjerner, U-kjerner og til og med asymmetriske trefasekjerner uten fysiske endringer – bare programvareparametere justeres.

Differensierte fordeler: Sammenlignet med magasinmatede stablere, eliminerer kolonnetypen behovet for forhåndsstabling og manuell overføring mellom skjæring og stabling, noe som reduserer mellomlagring og tilhørende håndteringsskader. Den støtter også kontinuerlig drift for lengre skift, da den tverrgående skjærlinjen kan mate materiale i sanntid.

Integrasjon av bedriftsevne: Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. har integrert sin egen sanntidsovervåkingsprogramvare i denne modulen, slik at operatørene kan visualisere arkforbruk, avvisningsrater og materjustering gjennom et sentralt dashbord.

  • Nøkkelspesifikasjoner: Arkbredde 80–260 mm, tykkelse 0,18–0,35 mm, stablehastighet opptil 120 ark/minutt.
  • Innebygde sensorer: Doble fotoelektriske kantdetektorer og vakuumtrykktransdusere for feildeteksjon.
  • Materialkompatibilitet: Kornorientert silisiumstål (M‑4 til M‑6 kvaliteter) og høypermeabilitet amorfe legeringer.

2. Presisjonsposisjonerings- og justeringsstasjon

Definisjon og plassering: Etter at arkene er plukket fra kolonnen, transporteres de til en dedikert posisjoneringsstasjon – det andre kritiske undersystemet til LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne . Denne stasjonen er ansvarlig for å korrigere eventuelle mindre vinkel- eller translasjonsavvik introdusert under vakuumoverføringen, og sikre at hver laminering er perfekt på linje med den voksende kjernestabelen.

Kjernefunksjonelle egenskaper: Stasjonen bruker en to-trinns innrettingsstrategi. Først skyver et sett med fjærbelastede mekaniske stoppere arket forsiktig mot et fast referansehjørne. For det andre fanger et synsassistert system opp arkets kontur og sammenligner den med den nominelle CAD-modellen; hvis avvik overstiger 0,05 mm, utløser systemet en automatisk avvisning før arket når stablehodet. Denne tilbakemeldingen med lukket sløyfe er avgjørende for å opprettholde trinn-runde-mønsteret, som direkte påvirker kjernens magnetiske egenskaper og tap uten belastning.

Typiske bruksscenarier: Dette delsystemet er uunnværlig for store krafttransformatorkjerner (≥ 100MVA) der selv feiljustering på mikronnivå fører til dannelse av hotspot og økt vibrasjon. Den er like verdifull for distribusjonstransformatorer, der konsekvent gapkontroll reduserer hørbar støy for å oppfylle strenge urbane miljøstandarder.

Differensierte fordeler: Mens mange konkurrerende offline stablere utelukkende er avhengige av mekanisk forhåndsjustering, har LXD-260-2 en synssløyfe som aktivt korrigerer for variasjoner i skjæregrader og arkkrumning – to vanlige feil som manuell håndtering ikke kan kompensere. Dette gir en firkantet kjerne med tettere trinn-overlapp-skjøter, som direkte reduserer eksitasjonsstrømmen.

Integrasjon av bedriftsevne: Visjonsalgoritmene ble utviklet internt av FoU-teamet på Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , utnytte deres omfattende database med lamineringsdefekter samlet inn fra feltinstallasjoner over hele Asia og Europa.

Parameter Kolonnematermodul Posisjoneringsstasjon Stablehodeenhet
Plasseringsnøyaktighet (mm) ±0,3 (henting av ark) ±0,05 (synet stopper) ±0,08 (stabelbygging)
Hastighet (ark/min) Opp til 130 Opp til 125 Opp til 115
Sensortype Fotoelektrisk vakuummåler CCD vision mekaniske stopp Laseravstand krafttilbakemelding
Avslagsprosent (%) ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,3

3. Bevegelig stablingsmekanisme med vakuumendeeffekt

Definisjon og plassering: Dette er den siste og mest synlige modulen i LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne . Den består av en bevegelig vogn i portalstil utstyrt med et vakuumsugehode i flere soner som plukker det justerte arket fra posisjoneringsstasjonen og plasserer det på den voksende kjernestabelen, etter lagsekvensen definert av kjernetegningen (f.eks. vekslende åk- og benmønstre for trefasekjerner).

Kjernefunksjonelle egenskaper: Stablehodet har uavhengige vakuumsoner som kan aktiveres selektivt for å håndtere forskjellige lamineringsgeometrier – midtben, ytre ben og åk – uten å endre verktøy. En laseravstandssensor måler kontinuerlig den nåværende stabelhøyden og justerer Z-aksen for å opprettholde et konstant gap mellom sugekoppen og det øverste arket, og forhindrer støtskader. Et integrert kraftfølende system sikrer at plasseringstrykket forblir innenfor 5–10N per ark, og unngår gjenværende spenning som vil forringe kjernens magnetiske domenestruktur.

Typiske bruksscenarier: Denne modulen er ideell for å produsere stablede transformatorkjerner med opptil 6 m lengde og 3 m bredde, som dekker både oljenedsenkede og tørrtransformatorer. Det brukes også for reaktorkjerner der det kreves variable luftspalter - systemet kan sette inn ikke-magnetiske avstandsstykker automatisk mellom visse lag.

Differensierte fordeler: I motsetning til robotarmbaserte stablere som ofte sliter med tunge åkplater, bruker LXD-260-2 en stiv portal med doble lineære motorer, noe som gir høyere stivhet og raskere akselerasjon. Dette betyr kortere syklustider for store ark (≈ 4 sekunder per lag) samtidig som repeterbarhet på submillimeter plassering opprettholdes. Dessuten gjør systemets offline natur at stablehodet kan operere asynkront fra skjærelinjen, frakoble produksjonshastigheter og muliggjøre bufferstyring.

Integrasjon av bedriftsevne: Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. forsyner denne modulen med prediktive vedlikeholdsfunksjoner – systemet logger motorstrøm, vakuumtrykk og plasseringskraftdata, som analyseres for å forutsi slitasje på sugekopper og styreskinnelagre, og minimerer ikke-planlagt nedetid.

  1. Trinn-for-trinn stablingssekvens: Nedlasting av oppskrift → kolonnemating → enkelt-ark pickup → kantplassering → synskontroll → vakuumoverføring → Z-akse myk landing → trykkverifisering → neste lag.
  2. Adaptiv lagkontroll: Systemet justerer automatisk for variasjoner i arktykkelsen ved å beregne stabelhøyden på nytt etter hvert 50. lag.
  3. Slutt-på-stabel-signalering: Når kjernen når målet for antall lag, utløser systemet en transportør for å flytte den ferdige stabelen til båndstasjonen.

4. Integrert kontroll- og datastyringssystem

Mens de tre mekaniske modulene utfører den fysiske stablingen, er intelligensen til LXD-260-2 offline stablingslinje for transformatorkjerne ligger i sin Siemens-baserte PLS og proprietære HMI-programvare. Dette kontrolllaget administrerer reseptlagring (opptil 1000 kjernedesign), sporer hvert arks opprinnelse fra skjærlinjen og genererer en detaljert produksjonslogg for kvalitetssporbarhet. Den har også grensesnitt med kundens ERP-system for produksjonsplanlegging og lagerstyring.

Denne digitale integrasjonen er en nøkkeldifferensiator: Systemet kan automatisk re-sekvensere lag hvis et defekt ark avvises, og sikrer at den endelige kjernen alltid oppfyller det nødvendige antallet laminering og trinn-lappmønster. Fjerndiagnostikk er aktivert via en sikker gateway, som tillater Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. støtteingeniører for å hjelpe til med feilsøking uten besøk på stedet – en funksjon som er høyt verdsatt av utenlandske kunder.